在地热产生中，热气温越高，发电效率就越有效。然而，来自地壳内部的气体被更具腐蚀性物质（例如硫化氢和氯）污染。常规的涡轮叶片在边缘上悬挂着不锈钢板，以防止蒸汽引起的腐蚀，这在热岩石地热发电中是一个问题，因为粘合金属无法抵抗更高的温度，并且不锈钢板无法忍受，无法忍受更严格，更腐蚀的环境。然后，我们选择了一种喷洒金属粉末的方法，而不是铜板。我们选择了陶瓷，而不是不锈钢，其硬度和腐蚀性的出色特性。

由于陶瓷是高度多孔的，因此我们决定还将耐腐蚀合金涂在较细的颗粒中，以防止腐蚀性物质的渗透。在我们为创建耐用，耐腐蚀的涡轮叶片的挑战中，我们通过处理在高温激光束下喷洒在叶片边缘上的粉末金属混合物，设计了这种金属膜涂层方法。

开发中最困难的任务是确定抗陶瓷和耐腐蚀合金的最佳条件，以最大程度地提高其合并性能。为了找到解决方案，我们与大阪大学合作，该大学在激光技术方面具有专业知识。在我们的联合研究中，我们寻求激光排放和温度的最佳条件。我们还使用高速摄像头捕获了金属膜形成过程，以可视化膜形成机构，然后促进了陶瓷和抗腐蚀合金以及最佳喷涂条件的最佳混合比的鉴定。

一旦建立，这项技术将消除必须s的过程，其中每台涡轮机大约需要180个小时才能完成手动腌制的不锈钢板。这就是为什么它有助于简化制造过程的原因。将来，我们将使用仿真技术来调查操作环境中涡轮叶片的降解以及不同地质条件的腐蚀作用，以便将这种涡轮机尽快带入实际应用。