减少公司2生产中的排放
铃鹿工厂员工共同努力的节能活动，以稳定的方式为防止全球变暖做出贡献
狗万manbetx手机版登录官网富士电机的生产现场正在全力节约能源，以减少生产用电量，为防止全球变暖做出贡献。在2017财年，铃鹿工厂获得了中部经济产业局局长奖。该奖项授予在促进有效用电或提高负荷率等合理化用电方面取得突出成绩的优秀节能企业。铃鹿工厂的活动例子如下。
全体员工开展节能活动
位于三重县的富士电机铃鹿工厂是电力电子产品的全球母厂。狗万manbetx手机版登录官网近年来，由于电力电子产品的集约化生产以提高效率，能源消耗显著增加。这使得大幅降低电力消耗成为铃鹿工厂的一个重要问题。
环境设施科科长山本博树作为负责人，直接处理了这个问题。山本的活动始于2014年，他于2015年成立了全厂节能工作组。山本说:“这样做的原因是为了让整个工厂都参与节能活动。
我们在每个部门都指定了一位节能负责人，并寻求他们的合作，从而使我们的节能活动步入正轨。”
具体而言，节能工作组秘书处为每个部门提出了年度目标，由各部门调整为每月目标和行动计划。在节约能源工作小组每月的会议上汇报及跟进有关成果，以便持续改善活动。
山本说:“重要的是所有员工都参与进来。这就是为什么公司一直把重点放在提高员工的节能意识上。为此，工厂周围悬挂着横幅和海报，节能工作组的代表佩戴着徽章。还有戴臂章的负责人进行节能巡逻。通过这些定期的努力，铃鹿工厂已经向所有员工灌输了节约能源的意识。
厂里到处张贴着海报
Hiroki Yamamoto，环境和设施科经理
可视化能源使用情况，推广节能措施
基于工厂能源管理系统FEMS (factory energy management system，工厂能源管理系统)的引入，能源可视化是节能活动的一个重点。
铃鹿工厂占地面积广阔，占地面积26.9万平方米，东西长1公里，南北长300米。在过去，我们无法实时掌握能源的使用情况，所以每个月底负责人都要花5个小时检查电表，并通过人工计数来管理数据。为了改善这种情况，我们引入了FEMS来创建智能工厂。我们使用数字标牌构建了一个能源监控系统，可以实时、一目了然地了解每个建筑物中每条线路和设施的功耗。显示器显示总用电量，每天的电能(千瓦时)和电费(日元)。
能源可视化系统
当电量接近合同需求的上限时，监视器通过改变指示条的颜色发出警报。员工可以一眼看到这个指示的变化，这让他们可以立即关闭不必要的照明和空调。
然而，可视化并不一定意味着像这样的主要措施。例如，空调的出风口上还悬挂着一条彩带。它能立即显示空调是否在排气，这样人们就不会忘记关掉空调。
用内部产品取代节能设备
FEMS对电力消耗的可视化极大地促进了设备的更换。
铃鹿工厂于1968年开始运营。这是一家历史悠久的工厂，去年刚刚庆祝了建厂50周年。因此，仍有一些设施耗电量较高，但我们不知道从哪里开始。FEMS使高效和系统地取代它们成为可能，”环境和设施科科长Masaaki Nakamura说。
首先要解决的是一个大型电机生产线的涂装室，那里有一个巨大的排气风扇一直在运转。在这里，我们介绍了一种FE的逆变器，它提高了风机的旋转效率。当操作人员将喷枪从正常悬挂的钩子(卡环)上取下时，风扇以正常速度(60hz)运行。当枪被放回钩子上时，风扇以低速(30hz)运行。因为它控制了有机溶剂和其他化学物质的气味，所以在枪重新挂回钩子后，风扇不能停止10分钟，但在10分钟不作为后，它会自动停止(0 Hz)。
中村雅明，环境和设施科科长
定期关灯
涂装室装有逆变器
涂装室喷枪:脱钩时，排风机正常转速运行，返回时减速。
逆变器可用于各种场合。在公司自助餐厅的厨房里，烹饪排气扇在做早餐、午餐和晚餐时全力运转。有一个逆变器，优化风扇转速控制在60赫兹和40赫兹之间。设计最大限度地节约能源的方法也很重要。饭后洗碗所产生的蒸汽必须通过风扇来释放，但所产生的风量与烹饪时操作的排风管完全不同，因此以同样的方式操作是浪费的。因此，我们生产了完全独立的管道用于烹饪和洗涤。我们还为洗涤排气管道单独安装了变频器，控制在55hz的最佳频率，从而最大限度地提高节能效果。
另一项具有显著节能效果的设施更换是一项更温和的活动:使用LED灯而不是荧光灯和汞灯。当照明装置被更换时，每一个都有一个串开关，这样就可以定期和单独地关闭。除了减少照明设备本身的耗电量外，员工自愿关灯也带来了额外的节能效果。
用于烹饪和灰化的排气管道
通过这种方式，铃鹿工厂通过各种努力，从大规模的设施改进到小规模的创新，实现了显著的能源节约。因此，整个工厂每年的节能效果约为73.7万千瓦时。
节能活动全员参与
那么，员工是如何意识到节能的呢?我们采访了节能工作组的与会者。
“作为一个部门，我们正致力于节能工作，重点是三项措施:离开座位时关灯、将空调设定在适当的温度，以及确保晚上下班时关灯和空调。”当我们离开座位时，很容易忘记关灯，但我们正在努力让它成为一种习惯。”
综合事务部的代表Akihiro Hayashi说。
旋转机械制造部门经理樱井佑二说:
“我们用led代替了建筑中用作照明的汞灯。车间里的人都惊讶于它们启动的速度之快，更不用说节能效果了。我们一直使用的水银灯在打开后需要10到20分钟才能亮起来。考虑到水银灯启动后增加的负荷，即使我们想关掉它们，我们也不能经常关掉它们。”
松永靖子，工业电热设计部门的代表，说:
“这层楼有一个共享的会议空间，但我们往往忘记关灯。这次会议提高了我们节约能源的意识。现在我试着记得在公共场所关灯。”
这表明铃鹿工厂是如何致力于让所有员工参与节能的。
节约能源工作小组
Akihiro Hayashi,
综合部
樱井优治，旋转机械制造部经理
松永靖子，工业电热设计科
今后进一步加强全员节能活动
通过这种方式，我们实现了有效的节能，不仅仅是通过设备的更换，还结合了所有员工稳定的个人努力。铃鹿工厂的员工明白这一点，并将其付诸实践。那么，从现在开始，他们将如何进行节能工作呢?最后，让我们回到环境与设施科经理山本。
“节能措施得到了系统的实施，效果也在数据中清晰地显示出来，但我们并不完全满意。我们还有很长的路要走。我们正计划投资，在未来五年内完成余下空调及照明装置的更换工作。虽然实现我们节能目标的障碍不小，但我们打算与节能工作组的成员分享我们的知识，通过每个人都参与的活动来实现这些目标。”
铃鹿工厂将继续加快节能工作，为保护全球环境做出贡献。
